（通訊員 陳雨濛 徐駿）在建造方式轉變進程中，數(shù)字化與工業(yè)化的深度融合持續(xù)引領變革方向。經過深入探索與實踐，四川安裝成功突破傳統(tǒng)技術及管理瓶頸，實現(xiàn)風管預制基于BIM模型的全過程數(shù)字化流轉落地應用。這不僅標志著四川安裝在專項工業(yè)化領域取得應用突破，更為建造方式轉變和組織模式變革提供了可實現(xiàn)的技術路徑，有效提升了項目管理的深度與綜合效益。
痛點剖析——傳統(tǒng)模式的制約
長期以來，風管預制模式普遍存在效率不高、誤差難消除、價格波動大、組織模式多等情況，難以滿足現(xiàn)代建筑工業(yè)化對精度、效率和成本控制的要求，已成為制約項目建造方式轉變的主要瓶頸。歸納起來主要集中在以下兩類主要痛點：
痛點一：管理要求高的項目，依賴通風工長從BIM深化模型導出CAD圖紙進行手動分段、人工材料匯總。此模式雖然實現(xiàn)了BIM深化圖落地和材料自控，但占用通風工長較多工作時間，無法解放精力在項目管理。
痛點二：部分項目將風管主材與加工環(huán)節(jié)均交付加工廠（或勞務），更有甚者拋棄技術管理，此模式長期形成材料利用率不可控、分包價格高、成本管控難等弊端。
組織變革——模式轉變找準突破點
要對傳統(tǒng)風管預制組織模式進行改革，達到通過集采形式由項目部把控風管材料供應，按工序重新劃分勞務班組的工作及承包內容，解放通風工長的重復性排版工作等目標。就必須實現(xiàn)通風深化模型導出生產代碼后，深化模型數(shù)據(jù)直接導入數(shù)控設備指導下料加工。此模式可實現(xiàn)解放工長精力、節(jié)約材料成本、提升施工質量、縮短施工周期及優(yōu)化管理模式，逐步積累完善“一模到底”全壽命周期管理的構件標準庫及數(shù)據(jù)基礎。
技術突破——全鏈路數(shù)字化一模到底
針對項目風管預制落地的痛點，四川安裝數(shù)字化事業(yè)部通過與項目部合作的多家加工廠開展深入研究和實踐探索，成功在頤?？苿?chuàng)農業(yè)生態(tài)谷一期項目實現(xiàn)基于BIM的風管預制生產“一模到底”技術貫通，將BIM模型數(shù)據(jù)直接接入加工機床，并取得系列成效。
效率提升：通過風管全過程數(shù)字化流轉，有效解決現(xiàn)場工長人工繪制CAD分段圖的痛點，提升風管預制分段工作效率50%以上。并且通過自動化排版加工和精準快速出圖，顯著縮短了預制制作周期，大幅提升了現(xiàn)場安裝效率。
精度飛躍：模型直接驅動生產，消除多次技術工作轉換誤差，保障構件精度。
成本優(yōu)化：顯著降低材料損耗，提升材料利用率，同時有效降低人工及管理成本。
協(xié)同高效：在深化設計、預制加工與現(xiàn)場安裝各階段中，依托“一模到底”實現(xiàn)全流程貫通，確保項目數(shù)據(jù)可追溯及各階段協(xié)同的高效順暢。
風管“一模到底”驅動加工是四川安裝通過數(shù)據(jù)驅動打通深化設計、制造、裝配“最后一公里”的關鍵一步，更是推動建造方式轉變、實現(xiàn)安裝專業(yè)工業(yè)化的跨越式一步。未來，四川安裝將繼續(xù)深入探索數(shù)字化、工業(yè)化轉型，為行業(yè)變革注入川安力量。
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