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（通訊員 陳雨濛 徐駿）在建造方式轉(zhuǎn)變進(jìn)程中，數(shù)字化與工業(yè)化的深度融合持續(xù)引領(lǐng)變革方向。經(jīng)過深入探索與實踐，四川安裝成功突破傳統(tǒng)技術(shù)及管理瓶頸，實現(xiàn)風(fēng)管預(yù)制基于BIM模型的全過程數(shù)字化流轉(zhuǎn)落地應(yīng)用。這不僅標(biāo)志著四川安裝在專項工業(yè)化領(lǐng)域取得應(yīng)用突破，更為建造方式轉(zhuǎn)變和組織模式變革提供了可實現(xiàn)的技術(shù)路徑，有效提升了項目管理的深度與綜合效益。

痛點剖析——傳統(tǒng)模式的制約

長期以來，風(fēng)管預(yù)制模式普遍存在效率不高、誤差難消除、價格波動大、組織模式多等情況，難以滿足現(xiàn)代建筑工業(yè)化對精度、效率和成本控制的要求，已成為制約項目建造方式轉(zhuǎn)變的主要瓶頸。歸納起來主要集中在以下兩類主要痛點：

痛點一：管理要求高的項目，依賴通風(fēng)工長從BIM深化模型導(dǎo)出CAD圖紙進(jìn)行手動分段、人工材料匯總。此模式雖然實現(xiàn)了BIM深化圖落地和材料自控，但占用通風(fēng)工長較多工作時間，無法解放精力在項目管理。

痛點二：部分項目將風(fēng)管主材與加工環(huán)節(jié)均交付加工廠（或勞務(wù)），更有甚者拋棄技術(shù)管理，此模式長期形成材料利用率不可控、分包價格高、成本管控難等弊端。

組織變革——模式轉(zhuǎn)變找準(zhǔn)突破點

要對傳統(tǒng)風(fēng)管預(yù)制組織模式進(jìn)行改革，達(dá)到通過集采形式由項目部把控風(fēng)管材料供應(yīng)，按工序重新劃分勞務(wù)班組的工作及承包內(nèi)容，解放通風(fēng)工長的重復(fù)性排版工作等目標(biāo)。就必須實現(xiàn)通風(fēng)深化模型導(dǎo)出生產(chǎn)代碼后，深化模型數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入數(shù)控設(shè)備指導(dǎo)下料加工。此模式可實現(xiàn)解放工長精力、節(jié)約材料成本、提升施工質(zhì)量、縮短施工周期及優(yōu)化管理模式，逐步積累完善“一模到底”全壽命周期管理的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)庫及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

技術(shù)突破——全鏈路數(shù)字化一模到底

針對項目風(fēng)管預(yù)制落地的痛點，四川安裝數(shù)字化事業(yè)部通過與項目部合作的多家加工廠開展深入研究和實踐探索，成功在頤海科創(chuàng)農(nóng)業(yè)生態(tài)谷一期項目實現(xiàn)基于BIM的風(fēng)管預(yù)制生產(chǎn)“一模到底”技術(shù)貫通，將BIM模型數(shù)據(jù)直接接入加工機(jī)床，并取得系列成效。

效率提升：通過風(fēng)管全過程數(shù)字化流轉(zhuǎn)，有效解決現(xiàn)場工長人工繪制CAD分段圖的痛點，提升風(fēng)管預(yù)制分段工作效率50%以上。并且通過自動化排版加工和精準(zhǔn)快速出圖，顯著縮短了預(yù)制制作周期，大幅提升了現(xiàn)場安裝效率。

精度飛躍：模型直接驅(qū)動生產(chǎn)，消除多次技術(shù)工作轉(zhuǎn)換誤差，保障構(gòu)件精度。

成本優(yōu)化：顯著降低材料損耗，提升材料利用率，同時有效降低人工及管理成本。

協(xié)同高效：在深化設(shè)計、預(yù)制加工與現(xiàn)場安裝各階段中，依托“一模到底”實現(xiàn)全流程貫通，確保項目數(shù)據(jù)可追溯及各階段協(xié)同的高效順暢。

風(fēng)管“一模到底”驅(qū)動加工是四川安裝通過數(shù)據(jù)驅(qū)動打通深化設(shè)計、制造、裝配“最后一公里”的關(guān)鍵一步，更是推動建造方式轉(zhuǎn)變、實現(xiàn)安裝專業(yè)工業(yè)化的跨越式一步。未來，四川安裝將繼續(xù)深入探索數(shù)字化、工業(yè)化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)變革注入川安力量。